به گزارش بازار، با پایان یافتن فصل گرما و کاهش فشارهای ناشی از تامین برق، چالش جدیدی پیش روی کارخانه های فولاد کشور قرار گرفته است؛ کمبود گاز. با نزدیک شدن به فصل سرما، نگرانی ها در مورد تامین انرژی مورد نیاز صنایع مختلف به ویژه صنعت فولاد تشدید شده است. لازم به ذکر است که صنعت فولاد ایران طی سالیان متمادی وابستگی شدیدی به گاز طبیعی داشته است اما اکنون این وابستگی به یک معضل بزرگ تبدیل شده است. از آنجایی که اولویت تامین نیازهای داخلی است، بخش زیادی از گاز کشور در فصل سرما در منازل مصرف می شود و این موضوع باعث کاهش تامین انرژی برای صنایع می شود.
این در حالی است که واحدهای تولید آهن اسفنجی که مصرف کنندگان اصلی گاز در صنعت فولاد هستند با چالش های جدی مواجه خواهند شد. چندی پیش شرکت ملی گاز ایران با ارسال اطلاعیه ای به واحدهای تولید آهن اسفنجی از قطع گاز این واحدها تا هفته آینده خبر داد. این هشدار منجر به توقف تولید آهن اسفنجی و به دنبال آن کاهش شدید عرضه این محصول در بازار می شود.
با توقف تولید آهن اسفنجی، بازار با کمبود این محصول مواجه خواهد شد و این امر ممکن است منجر به افزایش قیمت شود. علاوه بر این، این اختلال در تامین مواد اولیه ممکن است تولید فولاد در کشور را تحت تاثیر قرار دهد و فشار اقتصادی مضاعفی بر صنعت فولاد وارد کند.
روند تغییرات قیمت آهن اسفنجی در سال 1402 نشان می دهد که میانگین قیمت این محصول در فروردین 1402 با 10910 تومان آغاز و با جهش 25 درصدی به 13600 تومان در اسفند ماه رسیده است. بر اساس روند تولید آهن اسفنجی در سال های اخیر، پیش بینی می شود قیمت این محصول در بورس کالا در پایان زمستان به حدود ۷۲ درصد قیمت شمش بلوم و یا حتی بیشتر برسد.
این هفته قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا نسبت به هفته گذشته به 603 تومان (4.2 درصد) معادل 15077 تومان در هر کیلو (بدون احتساب مالیات بر ارزش افزوده) رسید. این افزایش قیمت یک رکورد جدید در تاریخ معاملات این محصول در بورس کالا است.
عوامل متعددی از جمله محدودیت های زودهنگام عرضه گاز و کاهش تولید و عرضه آن باعث افزایش قیمت آهن اسفنجی در بازار شده است. در حال حاضر قیمت آهن اسفنجی تقریباً 27 درصد بالاتر از پایین ترین قیمت آن در سال جاری (پایان مرداد) است. نسبت آهن اسفنجی به قیمت شمش شکوفه نیز اکنون 62.1 درصد است که هنوز پایین است، که نشان می دهد پتانسیل افزایش قیمت بیشتر وجود دارد.
در نتیجه با توجه به اینکه صنعت فولاد به گاز به عنوان منبع اصلی انرژی وابسته است، تداوم این چالش ها ممکن است منجر به اختلال در تولید و افزایش هزینه ها شود. برای جلوگیری از عواقب عمده، لازم است اقدامات مناسب در زمینه تامین انرژی پایدار صنایع به ویژه صنعت فولاد صورت گیرد.
