معرفی : سایت توسعه تجارت ایران آمادگی خود را جهت تدوین طرح گزارش دهی انواع شمش و بیلت فولادی اعلام می دارد.
بررسی طرح توجیهی و دانش فنی کارخانه شمش فولاد آلیاژی.
آشنایی با طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی!
می توانید تخمین عددی هزینه راه اندازی کارخانه شمش فولاد و همچنین تخمین سود و زیان، نقطه سر به سر، دوره بازگشت سرمایه و غیره را بدست آورید. طرح توجیهی خود را از صفحات زیر دانلود کنید.
اما شمش فولاد چیست؟
شمش فولاد آلیاژی محصولی است که از ترکیب فولاد با عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، کبالت، وانادیم و … تولید می شود. این ترکیبات به بهبود خواص فولاد مانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی، خستگی و غیره کمک می کند.
برخی از کاربردهای رایج شمش فولاد آلیاژی عبارتند از:
- صنعت خودرو: از شمش فولاد آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند چرخ دنده، محور، قطعات بدنه و … استفاده می شود.
- صنعت ساختمان: از شمش فولاد آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند تیرآهن، میلگرد، ورق و … استفاده می شود.
- صنایع نفت و گاز: از شمش فولاد آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند لوله، مخازن و … استفاده می شود.
- صنایع دفاعی: از شمش های فولادی آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند پره های توربین، محور توربین، بدنه هواپیما و غیره استفاده می شود.
✔ انواع محصولات طراحی توضیحی شمش فولاد آلیاژی.
برخی از انواع رایج شمش فولاد آلیاژی عبارتند از:
- شمش فولاد کربن متوسط: این شمش ها حاوی 0.25-0.6 درصد کربن بوده و استحکام و سختی نسبتاً بالایی دارند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند میله، ریل، چرخ دنده و … استفاده می شود.
- شمش فولاد با کربن بالا: این شمش ها حاوی 0.6-1.2 درصد کربن بوده و دارای استحکام و سختی بسیار بالایی هستند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند چرخ دنده، محور، قطعات خودرو و … استفاده می شود.
- شمش های فولادی کم آلیاژ: این شمش ها حاوی مقدار کمی عناصر آلیاژی هستند و خواصی بین فولاد کربنی ساده و فولاد آلیاژی دارند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند میله، ورق، لوله و … استفاده می شود.
- شمش های فولادی پر آلیاژ: این شمش ها حاوی مقادیر زیادی عناصر آلیاژی بوده و دارای خواص ویژه ای مانند مقاومت در برابر خوردگی، خستگی و … می باشند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند پره های توربین، شفت توربین، قطعات هواپیما و … استفاده می شود.
کد ISIC شمش فولاد آلیاژی 2710412460 و عوارض گمرکی آن 72189100_72189100_72181000 می باشد.
✔️ محاسبه مواد اولیه. در طرح توجیهی. شمش فولاد آلیاژی
مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شمش فولاد آلیاژی به شرح زیر است:
- آهن: آهن جزء اصلی فولاد است. ضایعات آهن و سنگ آهن منابع تامین آهن برای تولید شمش فولاد آلیاژی هستند.
- عناصر آلیاژی: عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، کبالت، وانادیم و غیره اضافه می شود. برای بهبود خواص فولاد
- مواد افزودنی: افزودنی هایی مانند آهک، الکترود، فلوئور و … اضافه می شود. برای تنظیم ترکیب شیمیایی مذاب و حذف ناخالصی ها.
✔️ لیست ماشین آلات خط تولید شمش فولاد آلیاژی:
لیست ماشین آلات و دستگاه های خط تولید شمش فولاد آلیاژی به شرح زیر است:
- کوره قوس الکتریکی، کوره احیا مستقیم و کوره پوتیلی.
- تجهیزات انتقال مواد مذاب
- ماشین ریخته گری
- میز بارگیری بیلت
- تجهیزات و سیستم های برش و قیچی.
- دستگاه نورد
- دستگاه ریخته گری پیوسته
- سیستم تبرید
- سیستم حمل و نقل
✔️ بررسی فرآیند تولید شمش فولاد آلیاژی:
فرآیند تولید شمش فولاد آلیاژی به طور کلی به شرح زیر است:
- تهیه مواد اولیه: مواد اولیه مورد نیاز برای تولید شمش فولاد آلیاژی شامل سنگ آهن، کک، آهک، ضایعات آهن و … می باشد.
- ذوب: پس از آماده شدن مواد اولیه، آنها را در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی ذوب می کنند. در کوره بلند، سنگ آهن، کک و آهک در دمای بالا ذوب شده و چدن تولید می شود. در کوره قوس الکتریکی، ضایعات آهن و مواد آلیاژی در دمای بالا ذوب شده و فولاد تولید می شود.
- پالایش: فولاد مذاب حاصل از ذوب در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی حاوی مقداری ناخالصی است. این ناخالصی ها باید قبل از ذوب شدن یا تشکیل فولاد از آن جدا شوند. پالایش فولاد معمولاً در یک کوره قوس الکتریکی انجام می شود. در این مرحله فولاد مذاب با اکسیژن دمیده می شود تا ناخالصی ها از بین برود.
- ریخته گری یا شکل دهی: فولاد مذاب پس از خالص سازی در قالب های مخصوص ریخته می شود تا شمش های فولادی تولید شود. این فرآیند به عنوان ریخته گری شناخته می شود. فولاد ریخته‌گری را می‌توان به اشکال مختلفی مانند بیلت، بلوک یا اسلب نیز درآورد.
- عملیات حرارتی: شمش های فولادی پس از ریخته گری یا شکل دهی نیاز به عملیات حرارتی دارند. عملیات حرارتی خواص مکانیکی فولاد را بهبود می بخشد. عملیات حرارتی متداول شامل نرمال کردن و معتدل کردن است.
- تکمیل: شمش های فولادی باید پس از عملیات حرارتی تکمیل شوند. تکمیل شامل عملیات هایی مانند برش، سنگ زنی و پرداخت می شود. این عمل باعث بهبود ظاهر و کیفیت شمش فولادی می شود.
