به گزارش بازار، این شرکت با استفاده از فناوری های پیشرفته و سیستم های نوآورانه توانسته است مصرف آب خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این شرکت با اجرای پروژه های بازیافت و تصفیه فاضلاب صنعتی موفق به بازیافت تا 60 درصد آب مصرفی خود شده است. این دستاورد نمونه برجسته ای از تعهد فولاد خوزستان به حفظ منابع آبی و کاهش اثرات زیست محیطی فعالیت های صنعتی است.
یکی از اقدامات کلیدی برای بهینه سازی مصرف آب در فولاد خوزستان، بهینه سازی سیستم های خنک کننده است. این شرکت با جایگزینی سیستم‌های خنک‌کننده هوا با مدل‌های قدیمی‌تر که نیاز به آب بیشتری دارند، موفق به کاهش مصرف آب در این بخش شده است. مدیریت دقیق و نظارت مستمر بر مصرف آب یکی دیگر از عواملی است که به موفقیت فولاد خوزستان در بهینه سازی مصرف آب کمک کرده است. این شرکت با استفاده از سیستم های پیشرفته پایش و تجزیه و تحلیل داده ها توانسته است ضایعات آب را شناسایی و کاهش دهد و عملکرد خود را در این زمینه بهبود بخشد.
پروژه های بازیافت فاضلاب صنعتی یکی از پروژه های این شرکت نه تنها به کاهش مصرف آب کمک کرد، بلکه الگویی موفق برای سایر صنایع به حساب می آید. این پروژه با سرمایه گذاری 2.7 میلیون یورو و 443 میلیارد ریال با هدف بازیافت پساب های صنعتی، کاهش برداشت آب خام از کارون، بهینه سازی مصرف آب با ظرفیت تولید 750 متر مکعب آب RO با راندمان 85 درصد و خام اجرا می شود. مواد مورد استفاده برای فاضلاب تصفیه خانه فاضلاب صنعتی. در حجم 900 متر مکعب طراحی و اجرا شده است.
الگویی برای صنعت و محیط زیست
شرکت فولاد خوزستان با اجرای اقدامات نوآورانه و موثر در زمینه بهینه سازی مصرف آب و استفاده بهینه از منابع طبیعی خود را به عنوان یک الگوی برجسته در صنعت فولاد و حفاظت از محیط زیست معرفی کرده است. این شرکت با بهره گیری از فناوری های پیشرفته، بهینه سازی سیستم های خنک کننده، نظارت دقیق بر مصرف آب و سرمایه گذاری در پروژه های تحقیقاتی توانسته است به طور موثر به اهداف زیست محیطی و اقتصادی خود دست یابد. این دستاوردها می تواند الهام بخش دیگر صنایع و شرکت ها برای اجرای استراتژی های مشابه و دستیابی به اهداف پایدار باشد.
